制冷機必須要定時進行維護保養，除此之外，在操作的時候，也需要注意操作是否合乎規范，操作不當導致的
制冷機問題，幾乎和維護、保養不當而導致的問題算是同一個問題檔次，較為嚴重。那么，常見的因為維保、操作不當而導致的制冷機問題，有哪些呢？
第一，未按時檢查冷媒，導致冷媒含量過低。
冷媒量過低，最直接造成的后果就是壓縮機負載增加、電力消耗增大、噪音震動增大，但
制冷機制冷效果卻反而下降，此外，可通過高壓排氣端壓力表來觀察，排氣壓力會變高，排氣溫度過高。如果想要更直觀的檢查是否需要加注冷媒，請通過冷媒視液鏡進行觀察。部分情況下，尤其是長時間缺少冷媒的情況下，會導致壓縮機得不到冷卻、毀壞壓縮機、降低壓縮機壽命，且壓縮機會因為冷媒較少無法吸入潤滑油，這是非常嚴重的。
第二，未定期檢查冷凝器、蒸發器的異物、雜物、灰塵等，未及時更換過濾網——導致制冷效果變差、甚至完全不制冷。
制冷機需要定期檢查冷凝器、蒸發器上的灰塵、異物，做到定期清理，對于有“長時間不間斷運行需求”的企業來說，應3-6個月就對冷凝器、蒸發器等進行清灰處理，且需要根據實際使用更換干燥過濾器，否則制冷機制冷效率將會下降、直至不制冷。
第三，電壓不符合標準，操作不當直接開機，壓縮機若未安裝保護裝置，可能會燒壞壓縮機。
企業為
制冷機提供的電力資源的電壓，應該符合制冷機的實際要求，高于380V可能會導致燒壞的后果，而低于這個電壓，則會導致制冷機不運行。
第四，加注冷媒前未停機、抽真空。或者，使用壓縮機抽真空，此操作并不規范。系統進入空氣時未及時處理。導致制冷機壓力出問題、制冷效率和制冷量出現問題。
抽真空是加注冷媒之前必須要做的，建議使用真空泵等專業設備進行抽真空操作。抽真空所達到的氣壓值要符合要求，持續抽真空達不到固定的、廠商要求的壓強值，則需要檢漏，補漏后再次抽真空并加注冷媒。
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